Nuus

Warm-galvanisering, ook bekend as warm-dip galvanisering en warm dompel galvanisering, is 'n doeltreffende metode van metaal korrosie voorkoming, hoofsaaklik gebruik vir metaal strukture en fasiliteite in verskeie industrieë.Dit is om die ontroeste staalonderdele teen ongeveer 500 ℃ in gesmelte sink te dompel om 'n sinklaag aan die oppervlak van die staalkomponente te kleef, en sodoende die doel van korrosievoorkoming te bereik.Warmverzinkingsprosesvloei: klaarprodukbeits – waterwas – byvoeging van hulpplaatoplossing – droog – hangplatering – verkoeling – medikasie – skoonmaak – poleer – voltooiing van warmdipverzinking 1. Warmdipverzinking is ontwikkel uit die ouer warmdipverzinkingsmetode , en het 'n geskiedenis van meer as 170 jaar sedert Frankryk in 1836 warmdip-galvanisering op die industrie toegepas het. In die afgelope dertig jaar, met die vinnige ontwikkeling van koudgewalste strookstaal, het die warmdipverzinkingsbedryf op groot skaal ontwikkel.
Warmverzinking, ook bekend as warmverzinking, is 'n metode om 'n metaalbedekking op staalkomponente te verkry deur dit in gesmelte sink te dompel.Met die vinnige ontwikkeling van hoëspanning-kragoordrag, -vervoer en -kommunikasie word die vereistes vir die beskerming van staalonderdele toenemend hoog, en die vraag na warmdip-galvanisering neem ook toe.

Beskermende prestasie
Oor die algemeen is die dikte van die gegalvaniseerde laag 5 ~ 15 μm.Die warm gegalvaniseerde laag is oor die algemeen op 35 μ Bo m, selfs tot 200 μ m。 Warm gegalvaniseerde laag het goeie dekvermoë, digte laag en geen organiese insluitings nie.Dit is welbekend dat die meganismes van sink se weerstand teen atmosferiese korrosie meganiese beskerming en elektrochemiese beskerming insluit.Onder atmosferiese korrosietoestande het die oppervlak van die sinklaag ZnO, Zn (OH) 2, en basiese sinkkarbonaat beskermende films, wat tot 'n mate die korrosie van sink vertraag.As hierdie beskermende film (ook bekend as witroes) beskadig word, sal dit 'n nuwe filmlaag vorm.Wanneer die sinklaag ernstig beskadig is en die ystersubstraat in gevaar stel, verskaf sink elektrochemiese beskerming aan die substraat.Die standaardpotensiaal van sink is -0.76V, en die standaardpotensiaal van yster is -0.44V.Wanneer sink en yster 'n mikrobattery vorm, word sink as die anode opgelos, en yster word as die katode beskerm.Dit is duidelik dat die atmosferiese korrosiebestandheid van warmdip-galvanisering op die basismetaal-yster beter is as dié van elektrogalvanisering.
Sinkbedekkingsvormingsproses
Die vormingsproses van die warm gegalvaniseerde laag is 'n proses van die vorming van 'n yster sink legering tussen die yster substraat en die suiwer sink laag buite Z. Die yster sink legering laag word gevorm op die oppervlak van die werkstuk tydens warm dip platering, wat maak voorsiening vir 'n goeie kombinasie tussen die yster en die suiwer sinklaag.Die proses kan eenvoudig soos volg beskryf word: Wanneer die ysterwerkstuk in die gesmelte sinkvloeistof gedompel word, word sink en sink eers op die koppelvlak α Yster (liggaamskern) vaste smelt gevorm.Dit is 'n kristal wat gevorm word deur sinkatome in die vaste toestand van die onedelmetaal yster op te los.Die twee metaalatome is saamgesmelt, en die aantrekkingskrag tussen die atome is relatief klein.Wanneer sink dus versadiging in die vastestofsmelt bereik, diffundeer die twee elementêre atome van sink en yster met mekaar, en die sinkatome wat in (of geïnfiltreer in) die ystermatriks migreer in die matriksrooster, en vorm geleidelik 'n legering met yster , terwyl die yster en sink wat deur hoësterkte staal in die gesmelte sinkvloeistof diffundeer, 'n intermetaalverbinding FeZn13 vorm, wat in die bodem van die warm galvaniseringspot sink en sinkslak vorm.Wanneer die werkstuk uit die sink-dipoplossing verwyder word, word 'n suiwer sinklaag op die oppervlak gevorm, wat seskantige kristal is.Die ysterinhoud daarvan is nie meer as 0,003% nie.
Tegniese verskille
Die korrosiebestandheid van warm galvanisering is baie hoër as dié van koue galvanisering (ook bekend as galvanisering).Warmgalvanisering sal oor 'n paar jaar nie roes nie, terwyl koue galvanisering binne drie maande roes.
Die elektrogalvaniseringsproses word gebruik om metale teen korrosie te beskerm.“Daar sal ’n goeie metaalbeskermende laag op die kante en oppervlaktes van die produk wees, wat ’n pragtige deel by die praktiese uitvoering voeg.Deesdae het groot ondernemings toenemend hoë vereistes vir produkonderdele en tegnologie, so dit is nodig om die tegnologie in hierdie stadium te hervorm.”