Nuus

Kleurbedekte bord is 'n groen en omgewingsvriendelike boumateriaal.Hoe om dit korrek te kies, dit redelik te gebruik en sy lewensduur te verbeter, is die mees besorgde kwessie vir eienaars en ingenieursbouers.Baosteel, as 'n volprosesstaalaanleg, het 'n ryk ervaring in die vervaardiging en gebruik van gekleurde plate.Die "Wetenskaplike materiaalseleksie"-module bied 'n kort aanbeveling en inleiding vir gebruikers oor die keuse en gebruik van gekleurde plate.
Die korrekte keuse van kleurbedekte panele moet die natuurlike omgewing, gebruiksomgewing, ontwerplewe en strukturele eienskappe van die gebou in ag neem om die staaltipe, spesifikasie, bedekking en bedekking te kies wat daarby pas.Argitekte, ingenieurseienaars en verwerkers oorweeg die veiligheidsprestasie (slagweerstand, seismiese weerstand, brandweerstand, winddrukweerstand, sneeuweerstand), residensiële werkverrigting (waterdig, klankisolasie, isolasie), duursaamheid (besoedelingsweerstand, duursaamheid, voorkomsbehoud) , en ekonomie (lae koste, maklike verwerking, maklike instandhouding en maklike vervanging) van geboue.Vir verskaffers van kleurbedekte staalplate moet hierdie eienskappe deur staalmeulens in kleurbedekte staalplaateienskappe omgeskakel word en gewaarborg word.Die werkverrigtingvereistes van kleurbedekte staalplate sluit hoofsaaklik die meganiese eienskappe van die materiaal in (treksterkte, treksterkte, verlenging), coatingprestasie (coating tipe, coating dikte en coating adhesie) en coating prestasie (coating tipe, kleur, glans) , duursaamheid, verwerkbaarheid, ens.).Onder hulle hou windweerstand, slagweerstand, sneeuweerstand, aardbewingweerstand, ens alles verband met die meganiese eienskappe van materiale, en natuurlik hou dit ook verband met die golfvorm, dikte, span en spasiëring van gekleurde geprofileerde staalplate .As toepaslike gekleurde bedekte staalplate gekies en gekombineer word met toepaslike geprofileerde staalplaatontwerp, kan dit nie net voldoen aan die veiligheidsfaktor van geboue nie, maar ook ingenieurskoste verminder.Die duursaamheid, verwerkingsprestasie en voorkomsbehoud van materiale word grootliks bepaal deur die duursaamheid van bedekkings en bedekkings.

Verskeidenheid deklaag

Tans sluit die tipes bedekkings wat vir kleurbedekte staalplate gebruik word, poliësterbedekking (PE), fluorkoolstofbedekking (PVDF), silikongemodifiseerde bedekking (SMP), hoëweerbestandheidbedekking (HDP), akrielsuurbedekking, poliuretaanbedekking (PU) in. , plastiek sol coating (PVC), ens.

Gewone poliëster (PE, Polyester)
PE-bedekking het goeie hegting aan materiale, en gekleurde staalplate is maklik om te verwerk en te vorm, koste-effektief en het 'n wye reeks produkte.Daar is 'n wye verskeidenheid opsies vir kleur en glans.Onder direkte blootstelling aan algemene omgewings, kan sy anti-roes lewe tot 7-8 jaar bereik.In industriële omgewings of swaar besoedelde gebiede sal die dienslewe egter relatief verminder word.Polyesterbedekkings is egter nie ideaal vir UV-weerstand en filmpoeierweerstand nie.Daarom moet die gebruik van PE-bedekkings steeds beperk word, en dit word gewoonlik gebruik in gebiede met minder ernstige lugbesoedeling of produkte wat veelvuldige gietwerk en verwerking vereis.

Silikoon Gemodifiseerde Polyester (SMP)
As gevolg van die teenwoordigheid van reaktiewe groepe – OH/- COOH in poliëster, is dit maklik om met ander polimere en stowwe te reageer.Om die sonligweerstand en verpulvering van PE te verbeter, word silikoonhars met uitstekende kleurbehoud en hittebestandheid vir denatureringsreaksie gebruik.Die denaturasieverhouding met PE kan tussen 5% en 50% wees.SMP bied beter duursaamheid vir staalplate, met 'n korrosiebestande lewe van tot 10-12 jaar.Natuurlik is die prys daarvan ook hoër as dié van PE. As gevolg van die onbevredigende adhesie en verwerkingsvormbaarheid van silikoonhars aan materiale, is SMP-kleurbedekte staalplate egter nie geskik vir situasies wat veelvuldige gietprosesse vereis nie, en word meestal gebruik vir bou dakke en buitemure.

Hoë weerbestande poliëster (HDP, hoë duursame poliëster)
Wat die tekortkominge van PE en SMP betref, het die Britse maatskappy HYDRA (nou deur BASF verkry) en die Sweedse maatskappy BECKER vroeg in 2000 HDP-polyesterbedekkings ontwikkel wat 60-80% weerbestandheid teen PVDF-bedekkings kan bereik, en beter is as gewone silikon-gemodifiseerde poliësterbedekkings. .Hul buiteweerweerstand bereik 15 jaar.Hoë weerbestande poliësterhars word gesintetiseer met behulp van monomere wat sikloheksaanstruktuur bevat om 'n balans tussen buigsaamheid, weerbestandheid en koste te bereik.Aromatiese vrye poliole en sure word gebruik om die absorpsie van UV-lig deur die hars te verminder, wat die hoë weerbestandheid van die laag bewerkstellig.Die byvoeging van ultraviolet absorbeerders en steriese hinderende amiene (HALS) in die deklaagformule verbeter die weerbestandheid van die verffilm.Hoë weerbestande poliësterspoelbedekking is deur die buiteland erken, en die kostedoeltreffendheid daarvan is baie uitstaande.
PVC Plastisol
PVC-hars het goeie waterweerstand en chemiese weerstand, en is oor die algemeen bedek met 'n hoë vastestofinhoud, met 'n laagdikte van 100-300 μ Tussen m, kan dit gladde PVC-bedekking of ligte reliëfbehandeling as reliëfbedekking verskaf;As gevolg van die feit dat PVC-bedekking 'n termoplastiese hars met 'n hoë filmdikte is, kan dit goeie beskerming vir staalplate bied.Maar PVC het swak hittebestandheid.In die vroeë dae is dit wyd in Europa gebruik, maar weens sy relatief swak omgewingseienskappe word dit tans al hoe minder gebruik.

PVDF fluorkoolstof
As gevolg van die sterk bindingsenergie tussen die chemiese bindings van PVDF, het die deklaag uitstekende korrosiebestandheid en kleurbehoud.Dit is die mees gevorderde produk in die konstruksiebedryf se kleurbedekte staalplaatbedekking, met 'n groot molekulêre gewig en 'n reguit bindingstruktuur.Daarom, benewens chemiese weerstand, is meganiese eienskappe, UV-weerstand en hittebestandheid ook belangrik

Vir die keuse van onderlaag is daar twee belangrikste faktore.Een daarvan is om die adhesie tussen die onderlaag en bolaag, sowel as die substraat in ag te neem.Die ander is dat die onderlaag die meeste van die korrosiebestandheid van die deklaag verskaf.Vanuit hierdie perspektief is epoksiehars die beste keuse.Indien buigsaamheid en UV-weerstand oorweeg word, kan poliuretaan onderlaag ook gekies word.
Vir die agterlaag is die mees korrekte keuse om 'n tweelaagstruktuur te kies, naamlik een laag agteronderlaag en een laag agterdeklaag, as die gekleurde staalplaat in 'n enkelbordtoestand is.Die onderlaag en voorkant is van dieselfde verskeidenheid, en die bolaag moet 'n ligkleurige (soos wit) poliëster wees.As die gekleurde staalplaat in 'n saamgestelde of toebroodjie-toestand is, is dit voldoende om 'n laag epoksiehars met uitstekende adhesie- en korrosiebestandheid op die agterkant aan te wend.
Tans is daar baie funksionele kleurbedekte staalplate, soos antibakteriese kleurbedekking, anti-statiese kleurbedekking, termiese isolasie kleurbedekking, selfreinigende kleurbedekking, ens. Die ontwikkeling van hierdie produkte is daarop gemik om aan die spesiale behoeftes van gebruikers, maar soms is dit nie moontlik om die ander prestasie van gekleurde produkte te balanseer nie.Daarom, wanneer gebruikers funksionele kleurbedekte staalplate kies, moet hulle duidelik wees oor hul ware behoeftes.