Nuus

Baie beginners trap in die strik wanneer hulle gekleurde rolletjies koop omdat hulle nie hul materiaal verstaan ​​nie. So, watter materiaal is goed vir gekleurde rolletjies?
Die substraat vir gekleurde spoele kan koudgewalste spoele of warm-gegalvaniseerde staal wees. Alhoewel die organiese laag van die gekleurde spoelmateriaal 'n goeie anti-roes effek het, is daar steeds 'n paar klein gapings in die organiese laag, wat lug en vog kan laat inkom en roes van die substraat kan veroorsaak. Gekleurde bedekte spoele wat van onbedekte substrate gemaak word, het dus 'n korter dienslewe en is geneig tot diffusie en afskilfering van deklaag nadat dit gekrap is. Die substraat van die kleurbedekte staalspoel is hoofsaaklik gegalvaniseerde staalplaat of gegalvaniseerde metaallegering vir staalplaattegnologie. In sommige produksielyne word die produksieproses van kleurbedekkings verdeel in substraatvoorbehandeling, chemiese omskakelingsbedekkings (nie-organiese metaalbedekkings), organiese nie-metaalbedekkings en nabedekkingsprosesse.

1、 Substraatvoorbehandeling: As ons nie 'n maatskappy is wat direk na produksie die kleurbedekkingsproses van die samelewing kan betree nie, kan gegalvaniseerde staalplate wat as substrate gebruik word, voortdurend roes (witroes), stof en ander besoedeling ervaar tydens vervoer en ontwikkeling . As dit nie verwyder kan word nie, sal die kwaliteit van die verf beïnvloed word. Die kwaliteit van voltooide kleurbedekte rolle en die fisiese en chemiese tegniese prestasie van alle studente hou nou verband met voorbehandeling. Daarbenewens, in galvanisering produksie, om roes en oliering te voorkom, word hierdie olies ook verwyder voor kleur coating produksie. Die algemeen gebruikte voorbehandelingsmetode is nou die alkaliese oplossing-ontvettingsmetode.
2、 Die chemiese omskakelingsfilm het twee funksies
Een daarvan is om die roesvoorkomingsvermoë verder te verbeter,
Die tweede is om die adhesie tussen die substraat en die deklaag te verbeter, en die coatingprestasie van die substraat te verbeter.

Daar is oor die algemeen drie stappe:
Een is fosfatering, wat eers 'n groot hoeveelheid kristalle op die metaaloppervlak vorm, en dan 'n laag fosfaatfilm op die metaaloppervlak vorm met 'n fosfaatsoutoplossing;
Die tweede is passivering en verseëling. Die fosfaatfilm het steeds 'n paar porieë, wat chemies met chromate gereageer word om 'n beskermende film te vorm. Derdens, was met suiwer water en verwyder die passiveringsoplossing met ontsoute of gedeïoniseerde water.
3、 Organiese bedekkings word hoofsaaklik in onderlaag en bolaag verdeel. Onderlaagvereistes is nie hoog nie en kan op 'n kleur gladde wyse aangewend word. Om produksie-inligtingsekuriteit te verbeter, gebruik Chinese ondernemings egter oor die algemeen 'n omgekeerde kleurmetode vir onderlaag en bolaag.
Nabedekkingsproses: Die nabedekkingsproses sluit in drukwerk, bosseleerwerk, aftrekbare beskermende film, binding, ens., wat die dekoratiewe en beskermende eienskappe van die gekleurde bord verbeter.