Nuus

Die bestaan ​​van sinklaag het 'n paar probleme by die sweis van gegalvaniseerde staal gebring.Die hoofprobleme is: die verhoogde sensitiwiteit van sweis krake en porieë, sink verdamping en rook, oksied slak insluiting, en die smelt en beskadiging van sink coating.Onder hulle is sweiskrake, luggat en slakinsluiting die hoofprobleme,
Sweisbaarheid
(1) Kraak
Tydens sweiswerk dryf gesmelte sink op die oppervlak van die gesmelte swembad of by die wortel van die sweislas.Omdat die smeltpunt van sink baie laer is as dié van yster, kristalliseer die yster in die gesmelte poel eerste, en die golwende sink sal langs die korrelgrens van staal daarin infiltreer, wat lei tot die verswakking van interkorrelbinding.Boonop is dit maklik om intermetaal-brosverbindings Fe3Zn10 en FeZn10 tussen sink en yster te vorm, wat die plastisiteit van die sweismetaal verder verminder, dus is dit maklik om langs die korrelgrens te kraak en krake te vorm onder die effek van sweisresiduspanning.
Faktore wat krasgevoeligheid beïnvloed: ① Dikte van sinklaag: die sinklaag van gegalvaniseerde staal is dun en die kraaksensitiwiteit is klein, terwyl die sinklaag van warmgegalvaniseerde staal dik is en die kraaksensitiwiteit groot is.② Werkstukdikte: hoe groter die dikte, hoe groter die sweisbeperkingsspanning en hoe groter die kraaksensitiwiteit.③ Groef gaping: gaping
Groter, groter kraak sensitiwiteit.④ Sweismetode: die kraaksensitiwiteit is klein wanneer handboogsweis gebruik word, maar groter wanneer CO2-gasbeskermde sweiswerk gebruik word.
Metodes om krake te voorkom: ① Voor sweiswerk, maak V-vormige, Y-vormige of X-vormige groef oop by die sweisposisie van die gegalvaniseerde plaat, verwyder die sinkbedekking naby die groef deur oksiasetileen of sandblaas, en beheer die gaping om nie te groot wees, gewoonlik ongeveer 1,5 mm.② Kies sweismateriaal met 'n lae Si-inhoud.Sweisdraad met 'n lae Si-inhoud sal vir gasbeskermde sweiswerk gebruik word, en titaantipe en titaan-kalsiumtipe sweisstaaf sal vir handsweiswerk gebruik word.
(2) Stomata
Die sinklaag naby die groef sal oksideer (vorm ZnO) en verdamp onder die werking van booghitte, en straal wit rook en stoom uit, so dit is baie maklik om porieë in die sweislas te veroorsaak.Hoe groter die sweisstroom is, hoe ernstiger is die sinkverdamping en hoe groter is die porositeitsensitiwiteit.Dit is nie maklik om porieë in die mediumstroomreeks te produseer wanneer titaantipe en titaan-kalsiumtipe helder stroke vir sweiswerk gebruik word nie.Wanneer sellulose tipe en lae waterstof tipe elektrodes egter vir sweiswerk gebruik word, is porieë maklik om onder lae stroom en hoë stroom te voorkom.Daarbenewens moet die elektrodehoek so ver moontlik binne 30 °~70 ° beheer word.
(3) Sinkverdamping en rook
Wanneer die gegalvaniseerde staalplaat deur elektriese boogsweis gesweis word, word die sinklaag naby die gesmelte swembad tot ZnO geoksideer en onder die werking van booghitte verdamp, wat 'n groot hoeveelheid rook vorm.Die hoofkomponent van hierdie soort rook is ZnO, wat 'n groot stimulerende effek op werkers se respiratoriese organe het.Daarom moet goeie ventilasiemaatreëls tydens sweiswerk getref word.Onder dieselfde sweisspesifikasie is die hoeveelheid rook wat geproduseer word deur sweis met titaanoksied tipe elektrode laag, terwyl die hoeveelheid rook wat geproduseer word deur sweis met lae waterstof tipe elektrode groot is.(4) Oksied insluiting
Wanneer die sweisstroom klein is, is ZnO wat in die verhittingsproses gevorm word, nie maklik om te ontsnap nie, wat maklik is om ZnO-slak-insluiting te veroorsaak.ZnO is relatief stabiel en sy smeltpunt is 1800 ℃.Groot ZnO-insluitsels het 'n baie nadelige effek op sweisplastisiteit.Wanneer titaanoksiedelektrode gebruik word, is ZnO fyn en eweredig versprei, wat min effek op plastisiteit en treksterkte het.Wanneer sellulose tipe of waterstoftipe elektrode gebruik word, is ZnO in die sweislas groter en meer, en die sweiswerkverrigting is swak.