Nuus

Gegalvaniseerde produkte is alomteenwoordig in ons lewens. Alle staalverwerkingsprodukte met korrosiebestandheidsvereistes, insluitend geriffelde plate wat as boumateriaal gebruik word, motorplaatmetaal wat as motorfasades gebruik word, daaglikse oop yskaste, sowel as hoë-end rekenaarbedieneromhulsels, meubels, gekleurde substrate, skyfies, lugkanale, ens. ., kan verwerk word met behulp van warm gegalvaniseerde staalspoele.

Byvoorbeeld, die skulpe van sommige gevorderde rekenaars en bedieners is nie geverf nie, maar word direk blootgestel metgegalvaniseerde staalplate.Vir hierdie vervaardigers sal hulle 'n dun laag sinkbedekking benodig om die pragtige oppervlakgehalte van hul produkte te handhaaf. Relatief gesproke het vervaardigers van geriffelde boumateriaal laer vereistes vir die oppervlakkwaliteit van staalspoele. Aangesien die golfvormbord in gebiede met swak omgewingstoestande geïnstalleer kan word, sal hulle 'n dikker sinklaag gebruik om produkte met hoë korrosiebestandheid te vervaardig.
As gevolg van die verskillende diktes van gegalvaniseerde vorms wat deur verskillende klante benodig word, het die akkurate beheer van die dikte van die sinklaag die grootste uitdaging geword wat Zhongshen-warmverzinkingsaanlegte in die gesig staar.

Verskillende produkte het verskillende gegalvaniseerde filmdiktes. As daar te veel galvanisering is, wat die dikte oorskry wat deur die kliënt vereis word, is sink een van die hoër koste grondstowwe, wat kostevermorsing sal veroorsaak; As die gegalvaniseerde laag nie aan die produkspesifikasies voldoen nie, sal dit lei tot klantonvermoë om te gebruik of daaropvolgende verwerkingsprobleme, wat lei tot klanteklagtes oor kwaliteit.
As een sin gebruik word om die warmdip-galvaniseringsmetode te verduidelik, is dit om diestaal spoelin 'n sinkbad, sodat beide kante van die staalspoel met sinkvloeistof bedek is, om 'n dun laag sink op die oppervlak van die staalplaat te heg, wat korrosie kan weerstaan. Om 'n hele paar tonne warmgegalvaniseerde staalspoele te produseer, is 'n reeks komplekse verwerkingsprosesse egter nodig, wat opeenvolgend die voedingsarea, uitgloeiingsarea, galvaniseringsarea, tempereer- en gelykmaakarea, bedekkingsarea, inspeksiearea binnegaan, en aflaaiarea om die warmdip-galvaniseringswerk te voltooi.