Nuus

Wanneer baie mense gekleurde planke koop, ken hulle nie die spesifieke verskille tussen werklik goeie kleurbedekte planke en swak gekleurde planke nie, want die oppervlaktes is soortgelyk, en daar sal geen probleme wees as dit nie vir 'n periode van tyd.Daar is baie faktore om in ag te neem wanneer 'n deklaag gekies word, wat hoofsaaklik die tipe laag, laagdikte, laagkleur en laagglans insluit.Daarbenewens moet soms die vereistes vir die onderlaag en agterlaag van die deklaag oorweeg word.Die tipes bedekkings wat tans vir kleurbedekte staalplate gebruik word, sluit in poliësterbedekking (PE), fluorkoolstofbedekking (PVDF), silikongemodifiseerde bedekking (SMP), hoëweerbestandheidbedekking (HDP), akrielbedekking, poliuretaanbedekking (PU), plastisol coating (PVC), ens.

Polyester (PE, Polyester)

PE-bedekkings het goeie hegting aan materiale.Kleurbedekte staalplate is maklik om te verwerk en te vorm.Hulle is goedkoop en het baie produkte.Daar is 'n wye keuse van kleure en glans.Polyester-bedekkings is nie ideaal vir ultravioletligweerstand en poeierweerstand van die deklaagfilm nie.Daarom moet die gebruik van PE-bedekkings steeds aan sekere beperkings onderhewig wees.Dit word oor die algemeen gebruik in gebiede waar lugbesoedeling nie ernstig is nie of vir produkte wat veelvuldige gietprosesse benodig.

▲ Toepaslike nywerhede

Gewone industriële aanlegte en pakhuise en logistieke pakhuise veroorsaak nie korrosie aan die kleurplate self nie, en het nie hoë vereistes vir die korrosiebestandheid en anti-veroudering van die kleurplate nie.Meer oorweging word gegee aan die praktiese en kostedoeltreffendheid van die fabriekskonstruksie.

Silikoon Gemodifiseerde Polyester (SMP, Silicone Mobified Polyester)

Aangesien poliëster aktiewe groepe -OH/-COOH bevat, is dit maklik om met ander polimeerverbindings te reageer.Om die sonligweerstand en poeiereienskappe van PE te verbeter, word silikoonhars met uitstekende kleurbehoud en hittebestandheid vir denatureringsreaksie gebruik., en die denaturasieverhouding van PE kan tussen 5% en 50% wees.SMP bied 'n beter duursaamheid van staalplate, en die korrosiebeskermingslewe kan so lank as 10-12 jaar wees.Natuurlik is die prys daarvan hoër as dié van PE, maar as gevolg van die silikoonhars is die adhesie- en verwerkingsvormbaarheid van die materiaal nie ideaal nie, dus is SMP-kleurbedekte staalplate nie geskik vir geleenthede wat veelvuldige vormingsprosesse vereis nie, en is word meestal gebruik vir die bou van dakke en buitemure.

Hoë weerbestande poliëster (HDP, hoë duursame poliëster)

Wat die tekortkominge van PE en SMP betref, het Britse HYDRO (nou verkry deur BASF), Sweedse BECKER en ander HDP-polyesterbedekkings ontwikkel wat vroeg in 2000 60-80% weerbestandheid van PVDF-bedekkings kan bereik, en is beter as gewone silikon-gemodifiseerde bedekkings.Polyester-bedekking, sy weerbestandheid buite bereik 15 jaar.Hoogs weerbestande poliësterhars gebruik monomere wat sikloheksaanstruktuur bevat tydens sintese om 'n balans tussen buigsaamheid, weerbestandheid en koste van die hars te bereik.Nie-aromatiese poliole en polibasiese sure word gebruik om die absorpsie van UV-lig deur die hars te verminder., om die hoë weerbestandheid van die laag te bereik.

UV-absorbeerders en gehinderde amiene (HALS) word by die verfformule gevoeg om die weerbestandheid van die verffilm te verbeter.Hoogs weerbestande poliësterspoelbedekkings is erken deur die mark in die buiteland, en die bedekkings is baie koste-effektief.

▲ Toepaslike nywerhede

Nie-ysterhoudende metaalsmelters (koper, sink, aluminium, lood, ens.) in die metallurgie- en elektriese kragindustrie is die mees uitdagende vir die lewensduur van kleurplate.Staalaanlegte, kragsentrales, ens. produseer ook korrosiewe media, wat hoër korrosiebestandheid vir kleurplate vereis.

PVC plastisol (PVC Plastisol)

PVC-hars het goeie waterbestandheid en chemiese weerstand.Dit word gewoonlik met 'n hoë vastestofinhoud geverf.Die laagdikte is tussen 100-300μm.Dit kan gladde PVC-bedekking of ligte reliëfbehandeling bied vir reliëfbedekking.;Aangesien die PVC-bedekkingsfilm 'n termoplastiese hars is en 'n hoë filmdikte het, kan dit goeie beskerming vir die staalplaat bied.PVC het egter swak hittebestandheid.Dit is in die vroeë dae meestal in Europa gebruik, maar weens sy relatief swak omgewingseienskappe word dit tans al hoe minder gebruik.

Fluorkoolstof PVDF

As gevolg van die sterk bindingsenergie tussen die chemiese bindings van PVDF, het die deklaag baie goeie korrosiebestandheid en kleurbehoud.Onder die voorafverfde staalplaatbedekkings wat in die konstruksiebedryf gebruik word, is dit die mees gevorderde produk en het 'n groot molekulêre gewig.Dit het 'n direkte bindingstruktuur, so benewens chemiese weerstand het dit ook uitstekende meganiese eienskappe, UV-weerstand en hittebestandheid.Onder normale omstandighede kan sy korrosiebeskermingslewe 20-25 jaar bereik.In onlangse jare het fluoorbevattende harse gekopolimeriseer met chloortrifluoretileen- en vinielestermonomere gewild geword in China en word wyd gebruik in die bou van buitemure en metaalpanele.As gevolg van die gebruik van maklik hidroliseerbare viniel ester monomere en fluoor inhoud, is hulle 30% laer as PVDF.Sowat %, so daar is 'n sekere gaping tussen sy weerbestandheid en PVDF.Die PVDF-inhoud van die fluorkoolstofbedekking wat deur Baosteel vervaardig word, is nie minder nie as 70% (die res is akrielhars).

▲ Toepaslike nywerhede

Produkte in die chemiese industrie is vlugtig en is geneig om hoogs korrosiewe vlugtige stowwe soos sure of alkalieë te produseer.Wanneer dit aan water blootgestel word, kan doudruppels maklik vorm en aan die oppervlak van die kleurplaat heg, wat die deklaag van die kleurplaat korrodeer en dit moontlik verder korrodeer.na die sinklaag of selfs die staalplaat.

02 Prestasievergelykingtabel van verskillende bedekkings

Daar is twee belangrikste faktore vir die keuse van onderlaag.Die een is om die adhesie van die onderlaag, bolaag en substraat in ag te neem, en die ander is dat die onderlaag die meeste van die korrosiebestandheid van die laag verskaf.Vanuit hierdie perspektief is epoksiehars die beste keuse.As jy buigsaamheid en UV-weerstand oorweeg, kan jy ook poliuretaan-onderlaag kies.Vir die agterlaag is die mees korrekte keuse om 'n tweelaagstruktuur te kies as die kleurbedekte staalplaat as 'n enkelplaat gebruik word, dit wil sê een laag agteronderlaag en een laag agterdeklaag.Die basisverf is dieselfde as die voorste verf, en die bolaag is 'n laag ligkleurige (soos wit) poliëster.As die kleurbedekte staalplaat as 'n saamgestelde of toebroodjiepaneel gebruik word, is dit genoeg om 'n laag epoksiehars op die agterkant aan te wend met uitstekende adhesie- en korrosiebestandheid.

03Keuse van deklaagglans

❖ Glans is nie 'n deklaagprestasie-aanwyser nie.Soos kleur, is dit net 'n voorstelling.Trouens, verf (coating) is relatief maklik om hoë glans te verkry.Die hoogglans-oppervlak is egter skitterend en die hoë reflektiwiteit van sonlig gedurende die dag kan ligbesoedeling veroorsaak (baie mense gebruik nie nou glasgordynmure nie weens ligbesoedeling).Boonop het die hoogglansoppervlak 'n klein wrywingskoëffisiënt en is dit maklik om te gly, wat maklik veiligheidsgevare tydens dakkonstruksie kan veroorsaak.;Die eerste teken van veroudering van gekleurde staalplate wanneer dit buite gebruik word, is verlies aan glans.Indien herstelwerk nodig is, is dit maklik om tussen ou en nuwe staalplate te onderskei, wat lei tot swak voorkoms;as die agterverf hoogglans is, sal halo maklik voorkom wanneer daar lig binne is.Personeel visuele moegheid.Daarom, onder normale omstandighede, gebruik kleurbedekte staalplate vir konstruksie medium en lae glans (30-40 grade).

04Keuse van laagdikte

Mikroskopies is die deklaag 'n poreuse struktuur.Water en korrosiewe media (chloorione, ens.) in die lug sal deur die swak dele van die deklaag binnedring, wat korrosie onder die film veroorsaak, en dan sal die deklaag blase en afdop.Daarbenewens, selfs met dieselfde laagdikte, is die sekondêre laag digter as die primêre laag.Volgens buitelandse verslae en relevante korrosietoetsresultate kan 'n voorbedekking van 20 μm of meer die indringing van korrosiewe media effektief voorkom.Aangesien die anti-roesmeganismes van onderlaag en bolaag verskillend is, moet nie net die totale filmdikte gespesifiseer word nie, maar ook onderlaag moet apart vereis word (》 5μm) en bolaag (》15μm).Slegs op hierdie manier kan verseker word dat die korrosiebestandheid van verskillende dele van die kleurbedekte staalplaat gebalanseer word.

PVDF-produkte benodig dikker bedekkings.Omdat dit 'n langer dienslewewaarborg moet bied.Die vereistes vir rugbedekking hang af van die toepassing, met toebroodjiepanele wat slegs 'n bindbare onderlaag benodig.Die gevormde staalplaat benodig ook twee lae coating as gevolg van die binnenshuise korrosiewe omgewing.Die dikte is minstens 10μm.

Bekledingskleurkeuse (beklemtoning bygevoeg!)

Die keuse van kleur is hoofsaaklik gebaseer op ooreenstemming met die omliggende omgewing en die eienaar se stokperdjies.Uit 'n tegniese oogpunt het ligkleurverf egter 'n groot verskeidenheid pigmente.Anorganiese verf met voortreflike duursaamheid kan gekies word (soos titaandioksied, ens.), en die verf se Die hitteweerkaatsingsvermoë is sterk (die refleksiekoëffisiënt is twee keer dié van donker verf).Die temperatuur van die laag self is relatief laag in die somer, wat voordelig is om die leeftyd van die laag te verleng.Daarbenewens, selfs al verander die deklaag van kleur of poeiers, sal die kontras tussen die ligkleurige deklaag en die oorspronklike kleur klein wees, en die impak op die voorkoms sal nie beduidend wees nie.Donker kleure (veral helder kleure) is meestal organiese kleure, wat maklik is om te vervaag wanneer dit aan ultravioletstrale blootgestel word, en kan binne so min as 3 maande van kleur verander.Volgens relevante toetsdata is die wit oppervlak 10 grade koeler as die blou oppervlak en 19 grade koeler as die swart oppervlak, wanneer die buitetemperatuur op die middag in die somer die hoogste is.Verskillende kleure het verskillende vermoëns om sonlig te weerkaats.

05 kleur reflektiwiteit refleksie effek

Vir kleurbedekte staalplate is gewoonlik die termiese uitsettingskoerse van die deklaag en die staalplaat verskillend, veral die lineêre uitsettingskoëffisiënte van die metaalsubstraat en die organiese deklaag verskil baie.Wanneer die omgewingstemperatuur verander, sal die bindingsvlak tussen die substraat en die laag verander.Uitsetting- of sametrekkingstres vind plaas, en as dit nie behoorlik verlig word nie, sal krake van die laag voorkom.Baosteel het 'n 8-jaar blootstellingstoets in Hainan van dieselfde verftipe, dieselfde verfverskaffer en verskillende kleure uitgevoer.Die resultate het ook bevestig dat ligkleurige verf minder verkleuring het.

06 glans kleur verskil oorspronklike dikte nou dikte

Daarbenewens wil ons hier twee misverstande oor seleksie in die huidige plaaslike mark verduidelik:

Eerstens is daar tans 'n groot aantal wit primers in China.Die doel van die gebruik van wit onderlaag is om die dikte van die bolaag te verminder, want die normale korrosiebestande onderlaag vir konstruksie is geelgroen (dus die strontiumchromaatpigment), en daar moet voldoende bolaagdikte wees om goeie wegkruipkrag te hê.Dit is baie gevaarlik vir korrosiebestandheid.Eerstens het die onderlaag swak weerstand teen korrosie, en tweedens is die bolaag baie verdun, minder as 10 mikron.Sulke kleurbedekte staalplate lyk helder, maar sal in minder as twee jaar op verskillende plekke (sny, buig, onder die film, ens.) roes.

Die tweede is die kleurbedekte staalplate wat in konstruksieprojekte gebruik word.Dieselfde projek gebruik kleurbedekte staalplate van verskillende vervaardigers en verskillende groepe.Die kleure blyk konsekwent te wees tydens konstruksie, maar na 'n paar jaar van sonligblootstelling verander die kleure van verskillende bedekkings en vervaardigers.Daar is te veel voorbeelde van verskillende neigings wat tot ernstige kleurverskille lei.Selfs al is die produkte van dieselfde verskaffer, word dit sterk aanbeveel om 'n bestelling vir dieselfde projek op een slag te plaas, want verskillende bondelnommers kan produkte van verskillende coatingverskaffers gebruik, wat die moontlikheid van kleurverskil verhoog.

Redelike materiaalkeuse kan nie net die dienslewe van die gebou verhoog nie, maar ook koste verlaag en sodoende werklik omgewingsvriendelik en hulpbronbesparend wees.

—————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Ons sal altyd by die diensbeginsel van kwaliteit eerste en kliënt eerste hou, kliënte van die beste produkte voorsien en ons bes doen om koste vir kliënte te bespaar.Afhangende van die gebruiksomgewing van die materiaal en die koste van argitektoniese ontwerp, beveel ons die gebruik van meer koste-effektiewe Taishan Inc-kleurbedekking, Maanshan Iron and Steel-kleurbedekking en Shougang-kleurbedekking aan.Gewone PE-produkte kan vir ten minste 10 jaar gebruik word, en PVDF-produkte kan vir 20 tot 25 jaar hou.Pragtig en duursaam, dit maak jou fabriek mooier.Ons maatskappy bied eenstop-produksie-, verwerkings- en verkoopsdienste en bedien kliënte deur die hele proses van klante-navrae tot latere toepassing.